5月28日，在莱州市金田机械有限公司的新能源车间，多台新能源汽车空调压缩机轴生产设备同时启用。工作人员可一人同时看管8台新设备，生产效率比原有设备提高两倍，产品一次合格率大幅提升。

　　“公司通过不断的技改升级，引进先进的生产设备，提高产品的市场占有率和企业影响力。目前，公司的新能源汽车空调压缩机轴技改项目进入设备调试阶段。”莱州市金田机械综合部经理张海涛表示。

　　基于新能源车市场占有率越来越高，在逐步淘汰燃油汽车的大环境下，莱州市金田机械有限公司不断转型升级，加大了对新能源汽车空调压缩机轴生产设备的投资力度。“这两台设备是全自动车铣复合加工设备，是公司新能源汽车空调压缩机轴技改项目的一部分，前不久才调试完成，目前已经投入生产。”工作人员说，这种设备能将原来的3道工序整合在一起，原来需要6个人才能完成的工作，现在只需一人便可完成，不仅节约了人工，还能提高产品质量。

　　莱州市金田机械有限公司大规模技改项目从2017年开始，每年在先进设备上投入1200—1800万元。目前，新能源汽车空调压缩机轴技改项目的车间改造基本完成，新设备正陆续进厂调试。金田机械综合部经理张海涛介绍，项目总投资4000余万元，主要是改造车间6000平方米，新上智能化先进设备50余台套。项目达产后，将新增年销售收入4000余万元，新增就业岗位50余个。项目的完成将进一步提高公司在新能源汽车空调压缩机轴的市场占有率，产品质量和生产效率将大大提升。

　　公司始建于1985年，专注于精密轴类的研发与制造，是国内生产汽车空调压缩机主轴和主要商用空调压缩机曲轴的龙头企业。近年来，随着新能源汽车占有率的不断升高，金田机械通过连续的技改升级，引进先进生产线，适应不断发展的市场需求。

　　近年来，金田机械以国内高品质的压缩机轴及盘毂为市场基础，积极开发新能源汽车空调压缩机曲轴、汽车传动系统盘毂部件、特种车辆零部件市场，与世界知名的压缩机和传动系统企业进行合作，进一步拓展国际市场，跨越式发展，逐步奠定国内汽车、商用空调压缩机轴龙头供应商地位。